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    污泥低溫干化機操作保養規程

     


     

    一、操作人員上崗基本要求

           污泥低溫干化機(以下簡稱為“干化機”)是污泥干燥過程中采用除濕熱泵進行空氣脫濕加熱方式達到污泥干化,除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空氣一種裝置。是除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)的結合。采用了專項的創新技術,運行后有明顯的節能、安全、環保、高效等的優勢特性,同時通過PLC+觸摸屏智能控制,實現全自動運行,節約大量人工成本。
           由于各種污泥的成份狀況不同,處理工藝過程復雜,情況多變,不按規程操作會使機組帶病運行、機組損壞甚至出現嚴重事故。設備故障的判定、調整請安排專人認真學習理解機組的《安裝使用說明書》,并參與我公司的設備調試,交接時接受我公司專業人員的培訓并確認。本《操作規范》則為從《安裝使用說明書》中提簡出來對機組操作人員的操作要求,操作人員在上崗前須符合以下條件方能上崗操作:


    1.熟悉機組電源總電柜的開關及特殊情況的急停開關地址及方法,并保障通暢順利,以便在重大異常事故發生時可立即停機停電,避免事故擴大。主要有且不限:突然的巨大異響、振動,有異常類似于爆炸聲響,機組及周邊有冒煙、火花、爆炸等異常情況,地震、暴風雪等自然災害等,必須撐握重大異常處理方法及流程。


    2.熟悉自己的工作范圍及職責,應熟練本操作規程和熟悉操作流程。


    3.熟悉操作相關參數及表單要求的位置,知道在何時查看設置及要求。


    4.撐握機組觸摸屏的基本操作,開、關機及簡單設置操作,翻看相應監控界面,查看相應運行信息及故障信息。


    5.熟悉相關設備的對應關聯及進出要求,感到異常時可按要求進行操作及匯報請示。


    6.熟悉設備及周邊環境位置及物料擺放要求,有規范化標識,有異常放置及改動時,須了解原由及相關影響,長久的改動原則上要求更改相對應文件及標識。


    7.熟悉相關警報裝置及報警后相關操作,機組的故障報警絕大部分都有報警提示,可按操作規程操作,而其他相關的報警則須了解對本機組的影響而操作、匯報。尤其是北方環境溫度警報,除冷凝水外如機組有相關的水系統,則在溫度過低警報而有可能水系統結冰時,則較長時間(半天內)停機則必須按規定放掉水系統的水,以避免水系統凍爆、凍裂,后果難以估計。


    8.機組中污泥切條機不可進入螺絲、鐵片鐵線、小工具、小石頭、水泥塊、磚渣等金屬與其他硬物等物料,此類物料易卡機,損壞圓刀設備等。


    9.干化機的正常、高效運行,污泥的成形和鋪料狀態是關鍵,請特別注意到進料污泥的狀況要達到標準范圍之內,要做好相對應的應變預案及按時檢測進料污泥的參數、狀況等。 10.根據設備實際運行狀況及貴公司的制度要求制定詳盡的《操作培訓手冊》,對操作人員進行專項培訓考核,合格者方可持證上崗。

     

     

    二、開機前準備

     

    1. 了解將以何種工況模式運行,有何不同常規的要求,操作要點及要求。非常規操作應接到相關指令單,與常規操作的不同點與要求,做好相關準備。

     

    2. 長時間停機再使用時,請檢查:

    2.1檢查冷卻水系統,并清潔水路;

    2.2保持過濾網清潔;

    2.3檢查電源是否正常;

    2.4在環境溫度低條件下保證開機前通電12小時以上;

    2.5檢查有無 蟲、鼠 進入機組內部。

     

    3. 繞機組一周,檢查生產環境是否正常,東西放于規定位置不影響或阻礙生產操作。有異常視情況解決或反饋,如要在一定的異常狀況下運行,請在設備運行記錄表的相關表格中及時記錄備查。

     

    4. 檢查整條污泥輸送線路,確保不能有異常硬質物體進入,避免造成卡機等嚴重問題。

     

    5. 檢查將進入干化機的污泥是否為調試所用常規污泥,其泥狀是否正常。過稀若有水狀流出,則很有可能隨縫隙流到電柜、電氣系統。過干(最多可能是露天存放過久)則有可能形成硬質物質,很可能卡機、架橋及運行負荷過重,造成問題。這些都需及時上報,嚴禁開機。

     

    6. 檢查機組各電箱、電柜及線路是否正常,有無老化裸露,鼠蟲咬壞等現象,保障用電正常安全。

     

    7. 檢查所需工裝、工具是否齊備,放置妥當。相關表單及規章制度是否齊全足夠,放于方便使用位置。

     

    8. 以上準備工作做好后,向前、后工序發出指示,并核實前、后工序已準備好,設備可正常開機,按相關次序指令統一操作開機。

     

     

    三、開機

     

    1. 上電:檢查總電柜接線,無異常后合上供電總開關。打開各機組電箱門,合上斷路器。然后到主控屏電控箱,合上總斷路器,此時應傾聽是否有蜂鳴報警,無報警即可認為系統正常,操作系統進入初始界面,點擊“進入”進到下一界面。

     

    序號

    報警內容

    故障原因

    處理辦法

    1

     電源故障

    1、電壓異常(超壓或欠壓)

    2、相序異常等其他情況

    1、檢查電壓值并確認電壓恢復正常穩定后,按故障恢復鍵,重新開機。否則即時報修。

    2、即時報修

    2

    高壓報警

    1、超溫(超過使用范圍)

    2、膨脹閥堵塞,空調閥未打開,風機損壞或熱過載等

    1、調整溫度設定,按故障恢復鍵,重新啟動開機

    2、即時報修

    3

    低壓報警

    1、溫度過低

    2、過濾器堵塞

    3、膨脹閥堵塞,冷媒泄漏等

    1、調整使用溫度范圍,按故障恢復鍵,重新啟動開機

    2、關停相關設備,快速更換備用過濾器并做好相關操作,按故障恢復鍵,重新啟動開機

    3、即時報修

    4

    超溫

    1、室外風冷凝器臟

    2、水冷凝器結垢

    3、電加熱接觸器失靈

    4、無冷卻水

    5、冷卻水量調節閥失靈

    1、按要求關?;蛘{整相關設備或部件,按要求快速清洗風冷凝器后,按故障恢復鍵,重新啟動開機

    2、檢查水質并視情況上報專業人員,按其指示進行操作和清洗水冷凝器

    3、檢查電加熱接觸器并視情況處理或報修

    4、檢查冷卻水并視情況處理,未能處理則即時報修,并按要求關?;蛘{整相關設備

    5、即時報修

    5

    水流保護

    1、過濾器堵塞

    2、冷卻泵損壞、水流開關失靈

    1、按要求快速清洗或更換過濾器后,按故障恢復鍵,重新啟動開機

    2、按要求關?;蛘{整相關設備。檢查冷卻泵、水流開關,即時報修

    6

    壓縮機熱繼保護

    1、超溫

    2、電流保護設定過小

    1、調整設定溫度,按故障恢復鍵,重新啟動開機

    2、調整設定值至適合值并記錄,或報修

    7

    主風機熱繼保護

    1、過濾網堵塞

    2、電流保護設定小

    1、按操作要求更換或清洗過濾網

    2、調整設定值并記錄,或報修

    8

    風冷凝器風機

    1、有異物

    2、電流保護設定小

    1、按操作要求清除異物

    2、調整設定值并記錄,或報修

    9

    循環風機熱繼保護

    1、有異物

    2、電流保護設定小

    1、按操作要求清除異物

    2、調整設定值并記錄,或報修

    10

    冷卻塔熱繼保護

    1、有異物

    2、電流保護設定小

    1、按操作要求清除異物

    2、調整設定值并記錄,或報修

    11

    冷卻泵熱繼保護

    1、有異物

    2、電流保護設定小

    1、按操作要求清除異物

    2、調整設定值并記錄,或報修

    12

    螺桿泵熱繼保護

    1、缺泥運行

    2、有異物卡

    3、選型功率不夠,熱繼異常

    1、按操作要求進泥

    2、按操作要求清除異物,按需報修更換轉子或定子

    3、報修重新選型,更換熱繼

    13

    切條機電機熱繼保護

    1、有異物卡

    2、濕泥過干

    3、減速機異常

    4、熱繼異常

    1、按操作要求清除異物

    2、按操作要求清除干泥,重新進泥

    3、報修,更換維修減速機

    4、報修更換熱繼

    14

    網帶電機熱繼保護

    1、網帶損壞

    2、鏈輪損壞

    1、更換維修網帶

    2、更換鏈輪

    15

    出料螺旋熱繼保護

    1、有異物

    2、電流保護設定小

    1、按操作要求清除異物

    2、調整設定值并記錄,或報修

    1 6

    負壓風機熱繼保護

    1、有異物

    2、電流保護設定小

    1、按操作要求清除異物

    2、調整設定值并記錄,或報修

     

    2. 對于操作人員來說,“主控界面”及“故障信息”界面是重要的,必須熟練理解和操作。先檢查“故障信息”界面,確認無故障信息或故障信息中內容已解決,按故障恢復鍵清除,以便順利開機。

     

    3. 在“主控界面”上,開機前確認進料斗有濕泥;確認冷卻系統充滿水,冷卻塔進水閥打開并充滿水;壓縮空氣符合性;相關參數設置及狀態正常。記錄進相關報表中。

     

    4. 檢查熱泵監控及網帶監控界面,核對標準參數設置,發現異常不得隨意調整,須向專業人員匯報溝通,確認后記錄進相關報表中,回到主控界面準備開機。

     

    5. 在主控界面中,網帶與熱泵為獨立開關,可分別獨立運行。網帶與熱泵獨立運行為人工模式,須在人工監控條件下運行,所有手動模式須在專業人員監控條件下運行,易引起誤操作。

     

    6. 在以上操作完成并正常情況下,到“主控界面”上,先點網帶開機鍵,再點熱泵常規開機,請注意“主控界面”上顯示設備運行情況及細聽實際運行聲響,若有異常視狀況可立即關機。

     

    7. 開機運行至少5分鐘以上,操作人員在“主控界面”前觀察及聽設備運行狀態,確認設備正常則轉入常規運行狀態。

     

     

    四、運行

     

    1. 開機5分鐘后,確認設備正常運轉,則準備首次的運行巡檢。先繞設備一周進行實際運行檢查,重點:污泥進料是否正常,有無滲污水;打開前門檢查,切條運轉是否正常,輔料厚度及狀態是否正常;關上門后,密封是否正常;巡查過去,外置電機運行是否正常,有否異響、滲油、高溫、抖動等異常;經過主機組,注意壓縮機是否有異響;經過網帶機,細聽主風機是否有異響等等。

     

    2. 巡查完設備的正常運行后,取相關表格開始記錄初始運行數據(重要)。請綜合貴公司所需數據及本設備運行數據記錄要求制定專門記錄表單,尤其本設備一些機組的運行參數涉及到隱性問題或故障,記錄分析后有可能提前發現并解決,避免重大故障停機造成損失的發生。

     

    3. 正常運行狀況下,機組為自動運行,各環節順暢,但每隔2個小時進行例行巡檢,填寫記錄相關運行參數表單,請注意校正主控界面上的時間,可按其上時間記錄。例行巡檢包括且不止以下項目:

    3.1污泥進料是設備高效運行最重要條件,重點檢查進料污泥的狀況,檢查污泥含水率等,可快速地開門觀察切條、鋪料情況是否正常,是否有較大揚塵及機組積塵過多等,鏈條運行是否順暢;

    3.2設備運行有無異?,F象,如雜音、異味、水漬、蒸汽等;相關設備如水系統的冷卻塔,出料系統設備,冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常運行;

    3.3回風溫度一般為48-56℃,一般因環境溫度變化(料溫)回風溫度有差異,送風溫度一般為65-80℃,回風與送風溫差一般為15-25℃;運行參數是否在設置范圍內;

    3.4機組運行數據(各模塊的高低壓,各點的溫度,網帶速率,電流電壓等)的記錄,對比標準范圍有無異常;

    3.5運轉及工作通道是否順暢,相關環境有無變動等。

     

    4. 在運行過程中發現異?;虺霈F故障,按以下原則進行操作處理:

    4.1操作人員巡查到輕微的異常,并能準確判斷為正常運行出現的老化或保養不足等;

    4.2出現的情況,可在停機保養階段進行處理的,須在專用表單上寫明,并在現場作簡單處理和標示,比如輕微異味、水汽、水漬等輕微老化、變形泄漏;過濾袋、過濾器等清潔稍有堵塞造成相關參數對比正常情況轉移,稍偏高或偏低等;

    4.3出現故障發生停機時,操作人員迅速檢查判斷問題,能明確問題原因及在5分鐘內由本人處理解決的,按操作標準馬上處理后開機(如因環境變化而造成相關設置錯誤等)。尚未判斷出原因但預計通??赡芮闆r下需10~30分鐘解決的,如水系統過濾器堵塞等,先關?;蛘{整相關設備或部件,按標準要求迅速處理故障,重新啟動開機;

    4.4當現場不能判斷故障原因或確認須報修故障的,馬上關?;蛘{整相關設備和部件至安全狀態,然后報修。主機組故障信息界面可按下故障消音鍵消音,但不允許按下故障恢復鍵而消掉故障信息,須留給專業人員判斷維修使用。

     

    5. 機組正常運轉情況下發生故障報警停機,未見特殊情況下,迅速到主操作觸摸屏前觀察,按故障信息界面觀察有何種故障報警,按下故障消音鍵,并照下表及操作原則進行處理:

    正常運行階段,專業人員須每兩小時對現場進行巡查,一方面規范化操作人員操作,查看相關記錄,提早發現問題而調整解決,使機組運行更優化;另一方面按要求做相關測試,記錄更專業化的表單數據并計算,評估設備的運行狀態。

     

     

    五、正常停機

     

    有下列情形需要停機時,做好以下操作:

    1. 提前接到停機通知或安排,若停機超過半天以上的,預計好運行時間,由最前的工序開始按時停機,到本機組時可及時的運行完,清空機組內物料, 出   料并打好包。因是自動運行,視出料情況直接按熱泵關機鍵和網帶關機鍵。

     

    2. 完全停機,檢查電氣及設備情況后,逐臺斷開斷路器,最后斷開總電柜電源,關好電柜電箱門防止蟲鼠進入,保護電氣正常。清掃機組內部灰塵及整 理好現場。

     

    3. 臨時接到通知有特殊情況停機的,須按專業人員指示進行停機。一般在半天以內的停機可按操作次序停機,物料短期內可停留在機組內,便于下次機組啟動。

     

    4. 北方較冷天氣狀況下,為防止水系統凍裂,長時間停機必須按要求放掉水系統中的水。較短時間的停機,則須開啟環境溫度警報裝置,出現報警情況時,如不開機或作其他防凍措施,則必須馬上按要求放掉機組水系統的水。

     

    5. 安排較長時間停機的,除清掃和整理現場,須按要求做好停機檢查及保養。按相關檢查、保養表單預計好時間進行停機,按表單做好檢查和保養。

     

    6. 機組長時間停機時,請完成以下操作:

    6.1關閉總電源;

    6.2關閉冷卻水閥門(低溫地區放掉冷卻水);

    6.3冷卻水應確保防凍措施(防凍液);

    6.4清洗過濾網及過濾器;

    6.5防止 蟲、鼠 進入機組內部。

     

     

    六、維護保養


    1.常規保養                                                                 

    1.1清潔時請不要用汽油、油漆腐蝕,拋光粉、化學處理布、清潔劑等;  

    1.2進風口有阻擋物時,會減少氣流和降低除濕效果,應清除阻礙氣流的物品;

    1.3定期清洗風熱泵進風口袋式過濾器及氣力吸料機空氣濾筒;(至少每月1次)

    1.4定期清洗冷凝水接水盆及管路(至少每月1次);

    1.5定期對冷卻塔系統進行清洗及除垢;(至少每季度1次)           

    1.6定期對蒸發器、冷凝器、回熱器清洗,應由專業人士操作;(至少每半年1次)

    1.7定期對網帶底部接灰盤進行吸塵清灰;(至少每月1次)

    1.8每2-3年進行加注冷凍機油及更換制冷劑,應由專業制冷工操作;

     

    2.網帶輸送機日常保養

    2.1定期給各種軸承、齒輪加油,各轉動摩擦部位均應定期進行潤滑;

    2.2檢查網帶是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕;

    2.3檢查輸送帶的接頭部位是否有異常情況,如割傷、裂紋等,輸送帶     否有磨損處;  

    2.4試運轉各電機是否正常工作;

    2.5檢查各零部件、緊固部位有無松動,異常聲音,發現故障及時排除;

    2.6檢查鏈條等傳動機構,是否變形松弛和磨損,及時調節鏈條松緊度;

    2.7檢查并調整清掃裝置、卸料裝置;

    2.8定期拆洗減速器,檢查齒輪的磨損情況并更換嚴重磨損者;


    3.齒輪減速機日常保養

    3.1首次換油時間為300-500小時;

    3.2每6個月或工作3000小時檢查一次油;

    3.3根據運行條件每3-5年更換油;


    4.冷卻塔的保養

    在檢查風機、水泵時一定要將電源切斷

    4.1冷卻風機:確認葉片是否有變形、損傷,或者有無灰塵、污垢等附著物。另外,確認塔體內面同 葉片的間隙在圓周上是否均勻。除此之外有無異常。風機用電機頻繁啟動停止會產生故障。應注意運轉方法,使啟動次數控制在 4次/小時以下;

    4.2噴淋泵、循環水泵:

    4.2.1觀察壓力、流量、電流、振動、噪音是否異常;

    4.2.2振動大時,請檢查配管的安裝問題或基礎螺栓是否松動。有時是循環水振動造成的,在做配管時應考慮安裝撓性接頭、壓力振動或吸收裝置;

    4.2.3如果水泵出口閥關閉長時間運轉,會使內部燒壞,應充分注意;

    4.2.4頻繁啟動、停止會很快燒毀電機。請按以下基準控制啟動次數: 7.5kW 以下按6次/小時以下;11kW 以下按4次/小時以下;

    4.2.5長期停止運轉或保養,冬季水泵停止時內部的水如果結冰,水泵會凍壞。必須對水泵進行保溫或者將內部的水排掉;

    4.3填料:設備長期運轉過程中填料上會積累污垢,影響換熱與通風,所以要定期用中壓水槍進行清理,以保證填料的換熱;

    4.4冷卻器:冷卻器在長期使用中會有水垢積累在盤管上,影響換熱效果,所以要定期對換熱器進行清理,并在集水槽內加除垢劑。如果保護不當導致盤管凍爆,請及時與我公司聯系。

     

     

     

     

    污泥低溫余熱干化機操作保養規程

     


     

    一、操作人員上崗基本要求

     

          污泥低溫余熱干化機是利用低溫熱源對空氣進行加熱同時對空氣冷卻凝露去水方式干燥方式。采用了專項的創新技術,運行后有明顯的節能、安全、環保、高效等的優勢特性,同時通過PLC+觸摸屏智能控制,實現全自動運行,節約大量人工成本。

          由于各種污泥的成份狀況不同,處理工藝過程復雜,情況多變,不當的操作會使機組帶病運行、機組損壞甚至出現嚴重事故。設備故障的判定、調整請安排專人認真學習理解機組的《安裝使用說明書》,并參與我公司的設備調試,交接時接受我公司專業人員的培訓并確認。本《操作規范》則為從《安裝使用說明書》中提簡出來對機組操作人員的操作要求,操作人員在上崗前須符合以下條件方能上崗操作:

     

    1. 熟悉機組電源總電柜的開關及特殊情況的急停開關地址及方法,并保障通暢順利,以便在重大異常事故發生時可立即停機停電,避免事故擴大。主要有且不限:突然的巨大異響、振動,有異常類似于爆炸聲響,機組及周邊有異常冒煙、火花、爆炸等異常情況,地震、暴風雪等異常自然災害等,必須懂得重大異常處理方法及流程。

     

    2. 熟悉自己的工作范圍及職責,應熟練本操作規程和操作流程。

     

    3. 熟悉操作相關參數及表單要求的位置,知道在何時查看設置及要求。

     

    4. 撐握機組觸摸屏的基本操作,知道如何開、關機及簡單設置操作,如何翻看相應監控界面,報相應運行信息及故障信息。

     

    5. 撐握相關設備的對應關聯及進出要求,感到異常時可按要求進行操作及匯報請示。

     

    6. 熟悉設備及周邊環境位置及物料擺放要求,最好有規范化標示,有異常放置及改動時,須了解原由及相關影響,長久的改動原則上要求更改相對應文件及標示。

     

    7. 撐握相關警報裝置及報警后相關操作,機組的故障報警絕大部分都有報警提示,可按操作規程操作,而其他相關的報警則須了解對本機組的影響而操作、匯報。尤其是北方環境溫度警報,除冷凝水外如機組有相關的水系統,則在溫度過低警報而有可能水系統結冰時,則較長時間(半天內)停機則必須按規定放掉水系統的水,以避免水系統凍爆、凍裂,后果難以估計。

     

    8. 機組中污泥切條機不可進入螺絲、鐵片鐵線、小工具、小石頭、水泥塊、磚渣等金屬與其他硬物等物料,此類物料易卡機,損壞圓刀設備等。

     

    9. 干化機的正常、高效運行,污泥的成形和鋪料狀態是關鍵,請特別注意到進料污泥的狀況要達到標準范圍之內,要做好相對應的應變預案及按時檢測進料污泥的參數、狀況等。

     

    10. 根據設備實際運行狀況及貴公司的制度要求制定詳盡的《操作培訓手冊》,對操作人員進行專項培訓考核,合格者方可持證上崗。

     

     

    二、開機準備

     

    1. 了解將以何種工況模式運行,有何不同常規的要求,操作要點及要求。非常規操作應接到相關指令單,上有與常規操作的不同點與要求,做好相關準備。

     

    2. 長時間停機再使用時,請注意:

    2.1檢查冷卻水系統,并清潔水路;

    2.2保持過濾網清潔;

    2.3檢查電源是否正常;

    2.4在環境溫度低條件下保證開機前通電12小時以上;

    2.5檢查有無 蟲、鼠 進入機組內部。

     

    3. 繞場一周,檢查生產環境是否正常,東西放于規定位置不影響或阻礙生產操作。有異常視情況解決或反饋,如要在一定的異常狀況下運行,請在設備運行記錄表的相關表格中及時記錄備查。

     

    4. 檢查整條污泥輸送線路,確保不能有異常硬質物體進入的可能性,避免造成卡機等嚴重問題。

     

    5. 檢查將進入干化機的污泥是否為調試所用常規污泥,其泥狀是否正常。過稀若有水狀流出,則很有可能隨縫隙流到電柜、電氣系統。過干(最多可能是露天存放過久)則有可能形成硬質物質,很可能卡機、架橋及運行負荷過重,造成問題。這些都需及時上報,嚴禁開機。

     

    6. 檢查機組各電箱、電柜及電路走線是否正常,有無老化裸露,鼠蟲咬壞等現象,保障用電正常安全。

     

    7. 檢查所需工裝、工具是否齊備,放置妥當。相關表單及規章制度是否齊全足夠,放于方便使用位置。

     

    8. 以上準備工作作好后,向前、后工序發出指示,并核實前、后已準備好,設備可正常開機,按相關次序指令統一操作開機。

     

     

    三、開機

     

    1. 上電:檢查總電柜接線,無異常后合上供電總開關。打開各機組電箱門,合上斷路器。然后到主控屏電控箱,合上總斷路器,此時應傾聽是否有蜂鳴報警,無報警即可認為系統正常,操作系統進入初始界面,點擊“進入”進到下一界面。

     

    2. 對于操作人員來說,“主控界面”及“故障信息”界面是重要的,必須熟練理解和操作。先檢查“故障信息”界面,確認無故障信息或故障信息已解決,按故障恢復鍵清除,以便順利開機。

     

    3. 在“主控界面”上,開機前確認進料斗有濕泥;確認冷卻系統充滿水,冷卻塔進水閥打開并充滿水;壓縮空氣符合性;相關參數設置及狀態正常。記錄進相關報表中。

     

    4. 檢查冷凝換熱模塊監控及網帶監控界面,核對標準參數設置,發現異常不得隨意調整,須向專業人員匯報溝通,確認后記錄進相關報表中,回到主控界面準備開機。

     

    5. 在主控界面中,網帶與冷凝換熱為獨立開關,可分別獨立運行。網帶與冷凝換熱獨立運行為人工模式,須在人工監控條件下運行,所有手動模式須在專業人員監控條件下運行,易引起誤操作。

     

    6. 在以上操作完成并正常情況下,到“主控界面”上,先點網帶開機鍵,再點冷凝換熱常規開機,請注意“主控界面”上顯示設備運行情況及細聽實際運行聲響,若有異常視狀況可立即關機。

     

    7. 開機運行至少5分鐘以上,操作人員在“主控界面”前觀察及聽設備運行狀態,確認設備正常則轉入常規運行狀態。

     

     

    四、運行

     

    1. 開機5分鐘后,確認設備正常運轉,則準備首次的運行巡檢。先繞設備一周進行實際運行檢查,重點檢查污泥進料是否正常,有無滲污水;打開前門檢查,切條運轉是否正常,輔料厚度及狀態是否正常;關上門后,密封是否正常;巡查過去,外置電機運行是否正常,有否異響、滲油、高溫、抖動等異常;網帶機,細聽主風機是否有異響等等。

     

    2. 巡查完設備的正常運行后,取相關表格開始記錄初始運行數據(重要)。請綜合貴公司所需數據及本設備運行數據記錄要求制定專門記錄表單,尤其本設備一些機組的運行參數涉及到隱性問題或故障,記錄分析后有可能提前發現并解決,避免重大故障停機造成損失的發生。

     

    3. 正常運行狀況下,機組為自動運行,各環節順暢,但最多在2個小時的周期內進行例行巡檢,填寫記錄相關運行參數表單,請注意校正主控界面上的時間,可按其上時間記錄。例行巡檢包括且不止以下項目:

    序號

    報警內容

    故障原因

    處理辦法

    1

    電源故障

    1、相序異常

    2、電壓異常(超壓或欠壓)

    1、調整相位(任意調整兩條火線)

    2、檢查電壓值并排除故障

    2

    超溫

    1、加熱水溫度過高

    2、無冷卻水

    3、冷卻水量調節閥失靈

    1、檢查調節閥

    2、檢查冷卻水

    3、更換維修調節閥;

    3

    水流保護

    1、過濾器堵塞

    2、冷卻泵損壞

    3、水流開關失靈

    1、清洗過濾器

    2、檢查冷卻泵

    3、檢查、維修、更換水流開關

    4

    主風機熱繼保護

    1、過濾網堵塞

    2、電流保護設定小

    1、清洗過濾網

    2、調整設定值

    5

    循環風機熱繼保護

    1、有異物

     2、電流保護設定小

    1、清除異物

    2、調整設定值

    6

    冷卻塔熱繼保護

    1、有異物

    2、電流保護設定小

    1、清除異物

    2、調整設定值

    7

    冷卻泵熱繼保護

    1、有異物

    2、電流保護設定小

    1、清除異

    2、調整設定值

    8

    螺桿泵熱繼保護

    1、選型功率不夠    2、缺泥運行

    3、有異物卡           4、熱繼異常

    1、重新選型                                         2、進泥

    3、清除異物,按需更換轉子或定子     4、更換熱繼

    9

    切條機電機熱繼保護

    1、有異物卡           2、濕泥過干

    3、減速機異常        4、熱繼異常

    1、清除異物                                         2、清除干泥,重新進泥

    3、更換維修減速機                               4、更換熱繼

    10

    網帶電機熱繼保護

    1、網帶損壞

    2、鏈輪損壞

    1、更換維修網帶

    2、更換鏈輪

    11

    螺旋熱繼保護

    1、有異物卡

    2、減速機異常

    3、熱繼異常

    1、清除異物

    2、更換維修減速機

    3、更換熱繼

     

    3.1污泥進料是設備高效運行最重要條件,重點檢查進料污泥的狀況,檢查污泥含水率等,可快速地開門觀察切條、鋪料情況是否正常,是否有較大揚塵及機組積塵過多等,鏈條運行是否順暢;

    3.2設備運行有無異?,F象,如雜音、異味、水漬、蒸汽等;相關設備如水系統的冷卻塔、熱水管道、冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常運行;

    3.3污泥低溫余熱干化機回風溫度一般為55-60℃,送風溫度一般在65-80℃,回風與送風溫差一般為15-25℃;熱水溫度一般為85-90℃,冷卻水進水溫度為28-33℃,冷卻器出風溫度為33-40℃,運行參數是否在設置范圍內。

    3.4機組運行數據(各點的溫度,網帶速率,電流電壓等)的記錄,對比標準范圍有無異常;

    3.5運轉及工作通道是否順暢,相關環境有無變動等;

     

    4. 在運行過程中發現異?;虺霈F故障,按以下原則進行操作處理:

     

    5. 操作人員巡查到輕微的異常,并能較明確判斷為正常運行出現的老化或保養不足等

    5.1出現的情況,可在停機保養階段進行處理的,須在專用表單上寫明,并在現場作簡單處理和標示,比如輕微異味、水汽、水漬等輕微老化、變形泄漏;過濾袋、過濾器等清潔稍有堵塞造成相關參數對比正常情況轉移,稍偏高或偏低等;

    5.2出現故障發生停機時,操作人員迅速檢查判斷問題,能明確問題原因及在5分鐘內由本人處理解決的,按操作標準馬上處理后開機(如因環境變化而造成相關設置錯誤等)。尚未判斷出原因但預計通??赡芮闆r下需10~30分鐘解決的,如水系統過濾器堵塞等,先關?;蛘{整相關設備或部件,按標準要求迅速處理故障,重新啟動開機。

    5.3當現場不能判斷故障原因或確認須報修故障的,馬上關?;蛘{整相關設備和部件至安全狀態,然后報修。主機組故障信息界面可按下故障消音鍵消音,但不允許按下故障恢復鍵而消掉故障信息,須留給專業人員判斷維修使用;

     

    6. 機組正常運轉情況下發生故障報警停機,未見特殊情況下,迅速到主操作觸摸屏前觀察,按故障信息界面觀察有何種故障報警,按下故障消音鍵,并照下表及操作原則進行處理:

    正常運行階段,專業人員須每兩小時對現場進行巡查,一方面規范化操作人員操作,查看相關記錄,提早發現問題而調整解決,使機組運行更優化;另一方面按要求做相關測試,記錄更專業化的表單數據并計算,評估設備的運行狀態。

     

     

    五、正常停機

     

    以下情形,做好以下操作:

    1. 提前接到停機通知或安排,若停機超過半天以上的,預計好運行時間,由最前的工序開始按時停機,到本機組時可及時的運行完,清空機組內物料,出料并打好包。因是自動運行,視出料情況直接按熱泵關機鍵和網帶關機鍵。

     

    2. 完全停機,檢查電氣及設備情況后,逐臺斷開斷路器,最后斷開總電柜電源,關好電柜電箱門防止蟲鼠進入,保護電氣正常。清掃機組內部灰塵及整理好現場。

     

    3. 臨時接到通知有特殊情況停機的,須按專業人員指示進行停機。一般在半天以內的停機可按操作次序停機,物料短期內可停留在機組內,便于下次機組啟動。

     

    4. 北方較冷天氣狀況下,為防止水系統凍裂,長時間停機則必須按要求放掉水系統中的水。較短時間的停機,則須開啟環境溫度警報裝置,出現報警情況時,如不開機或作其他防凍措施,則必須馬上按要求放掉機組水系統的水。

     

    5. 安排較長時間停機的,除清掃和整理現場,須按要求做好停機檢查及保養。按相關檢查、保養表單預計好時間進行停機,按表單做好檢查和保養。

     

    6. 機組長時間停機時,請完成以下操作:

    6.1關閉總電源;

    6.2關閉冷卻水閥門(低溫地區放掉冷卻水);

    6.3冷卻水應確保防凍措施(防凍液);

    6.4清洗過濾網及過濾器;

    6.5防止 蟲、鼠 進入機組內部。

     

     

    六、維護保養

     

    1.常規保養

    1.1清潔時請不要用汽油、油漆腐蝕,拋光粉、化學處理布、清潔劑等;

    1.2進風口有阻擋物時,會減少氣流和降低除濕效果,應清除阻礙氣流的物品;

    1.3定期清洗冷凝換熱機組進風口袋式過濾器及氣力吸料機空氣濾筒;(至少每月1次)

    1.4定期清洗冷凝水接水盆及管路(至少每月1次);

    1.5定期對冷卻塔系統進行清洗及除垢;(至少季并1次)

    1.6定期冷卻器、加熱器、回熱器清洗,應由專業人士操作;(至少每半年1次)

    1.7定期對網帶底部接灰盤進行吸塵清灰;(至少每月1次)

     

    2.網帶輸送機日常保養

    2.1定期給各種軸承、齒輪加油,各轉動摩擦部位均應定期進行潤滑;

    2.2檢查網帶是否有振動、裂紋、破損、和腐蝕;

    2.3檢查輸送帶的接頭部位是否有異常情況,如割傷、裂紋等,輸送帶否有磨損處;

    2.4試運轉各電機是否正常工作;

    2.5檢查各零部件、緊固部位有無松動,有無異常聲音,發現故障及時排除;

    2.6檢查鏈條等傳動機構,是否變形松弛和磨損,及時調節鏈條松緊度;

    2.7檢查并調整清掃裝置、卸料裝置;

    2.8定期拆洗減速器,檢查齒輪的磨損情況并更換嚴重磨損者;

     

    3.齒輪減速機日常保養

    3.1首次換油時間為300-500小時;

    3.2每6個月或工作3000小時檢查一次油;

    3.3根據運行條件每3-5年更換油;

     

    4.冷卻塔的保養

    在檢查風機、水泵時一定要將電源切斷

    4.1冷卻風機:確認葉片是否有變形、損傷,或者有無灰塵、污垢等附著物。另外,確認塔體內面同 葉片的間隙在圓周上是否均勻。除此之外有無異常。風機用電機頻繁啟動停止會產生故障。應注意運轉方法,使啟動次數控制在 4次/小時以下;

    4.2噴淋泵、循環水泵:

    4.2.1觀察壓力、流量、電流、振動、噪音是否異常;

    4.2.2振動大時,請檢查配管的安裝問題或基礎螺栓是否松動。有時是循環水振動造成的,在做配管時應考慮安裝撓性接頭、壓力振動或吸收裝置;

    4.2.3如果水泵出口閥關閉長時間運轉,會使內部燒壞,應充分注意;

    4.2.4頻繁啟動、停止會很快燒毀電機。請按以下基準控制啟動次數: 7.5kW 以下按6次/小時以下;11kW 以下按4次/小時以下;

    4.2.5長期停止運轉或保養,冬季水泵停止時內部的水如果結冰,水泵會凍壞。必須對水泵進行保溫或者將內部的水排掉;

    4.3填料:設備長期運轉過程中填料上會積累污垢,影響換熱與通風,所以要定期用中壓水槍進行清理,以保證填料的換熱;

    4.4冷卻器:冷卻器在長期使用中會有水垢積累在盤管上,影響換熱效果,所以要定期對換熱器進行清理,并在集水槽內加除垢劑。如果保護不當導致盤管凍爆,請及時與我公司聯系。

     

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